Oxidazione chimica e ossidazione anodica sui profili in alluminio

360截图20170605102558395.jpg Il trattamento di ossidazione dei profili di alluminio è suddiviso in due categorie: ossidazione chimica e ossidazione elettrochimica (comunemente nota come ossidazione anodica).

Lo strato di membrana ottenuto con trattamento di ossidazione chimica è più sottile e lo spessore generale è di 0,5 μm -4 μm. La qualità della sua resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione è inferiore alla pellicola di ossidazione anodica. E generalmente l'ossidazione chimica non è adatta per essere usato da solo. La sua capacità di adsorbimento del film è buona, quindi è utilizzata soprattutto come base di pittura.

L'ossidazione anodica, invece, è di circa 5-20 micron (lo spessore della pellicola di ossido anodico duro può arrivare a 60-200 micron), con buona durezza, buona calore e resistenza all'isolamento. E la sua resistenza alla corrosione è superiore alla pellicola di ossido chimico. Ha anche una buona capacità di adsorbimento dovuta alla struttura porosa.

Il trattamento chimico di ossidazione richiede attrezzature semplici, un funzionamento conveniente, un'elevata efficienza produttiva ea basso costo. La sua ampia gamma di applicazioni copre grandi parti e componenti assemblati (come la saldatura a punta di profili in alluminio, rivestimenti in alluminio, tubi sottili in alluminio, ecc.). Dopo l'ossidazione chimica, il rivestimento può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione di queste parti.

Le proprietà complete della pellicola di ossidazione anodica sui profili in alluminio sono migliori di quella del film di ossidazione chimica e le principali applicazioni sono:

(1) Protezione. Migliorare le parti resistenti all'usura, resistenti alla corrosione e resistenti alle intemperie.

(2) Decorazione. Realizzato in pellicola naturale leggera, come pellicola a colori.

(3) Isolante. Come pellicola dielettrica del condensatore, pellicola di isolamento della bobina di alluminio, ogni spessore del micron può sopportare la tensione di 25V.

(4) Migliorare l'adesione con il rivestimento organico come lo strato inferiore.

(5) Migliorare l'adesione con il rivestimento inorganico come il fondo della galvanizzazione e dello smalto.

(6) Nello sviluppo di altri usi funzionali, la deposizione di lega magnetica in membrana porosa come elementi di memoria, pannello di assorbimento solare, pellicola dura ultra-alta, film di lubrificazione a secco, film catalizzatore e così via.

Pertanto, il trattamento di ossidazione dei prodotti della lega di alluminio è stato ampiamente utilizzato nell'industria delle costruzioni, nell'aviazione e nell'industria aerospaziale, nell'industria elettrica ed elettronica, nell'industria alimentare, nell'industria chimica e farmaceutica, nel settore dei trasporti e così via.



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